ул. "Сан Стефано" 15,

9000 Варна, 

България

© 2017 by 3D Arx

  • White LinkedIn Icon
  • White Facebook Icon
  • White Google+ Icon

Технология

3D принтирането дава възможност за изработване на модели чрез технологията на материалодобавното производство. Грижим се нашите клиенти винаги да разполагат с широк набор от най-новите материали за печат от световния пазар и да могат да се ползват от всички тях в реализацията на своите проекти. Принтерите ни разполагат с множество различни опции и настройки за 3D печат, които управляват широк диапазон от качества и функции на завършения обект. Наша грижа е да помогнем на клиента да се възползва максимално от възможните
промени и персонализации при 3D принтиране на своя проект.

FDM ( Fused Deposition Modeling)

 

При тази технология се използват  полимери (ABS, PLA, Nylon), които са подходящи както за прототипи, така и за крайни продукти. Тази технология използва влакна от пластмаса, която се стопява и преминава през изключително малка дюза, движеща се по X и Y координати, докато наслоява тънък пласт от материала върху платформата на 3д принтера.

След като един от слоевете е положен върху платформата, принтиращата глава се вдига с толкова колкото е зададено от софтуера за принтиране и полага следващия слой. Дебелината на положения слой пластмаса може да варира от 0.05мм до 0.35мм в зависимост от машината, софтуера и приложението на прототипа. Максималният размер на модела зависи от вида на принтера.Поради спецификата на някои от вашите модели е възможно те да не могат да бъдат принтирани без помощта на така нареченият поддържащ материал – например надвеси, които не могат да бъдат принтирани “във въздуха”. За тази цел операторът, с помощта на софтуера, указва на машината да положи поддържащ материал, върху който да бъде принтиран основният,като след принтиране излишния материал се отстранява. FDM методът е донякъде ограничен във вариациите на формите, които могат да бъдат произведени.

FDM технологията е подходяща за следните приложения:

  • Концептуални модели – тестване на форма и функционалност, дизайн и доказване на концепцията

  • Функционални прототипи – пластмасовите модели са достатъчно здрави, за да могат да се използват за тестване

  • Части за крайни потребители – бърза изработка в кратки серии на персонализирани части, без използване на специални инструменти за изработка и дълъг срок на създаването им

 

FDM е подходящ за употреба в следните индустрии:

  • Архитектурно моделиране

  • Автомобилна

  • Авиационна

  • Дизайн

  • Крайни продукти

SLA (Стереолитография)

 

Тази технология дава възможност да се произвеждат изключително малки и фини детайли с идеално гладка повърхност, изискващи никаква допълнителна обработка. SLA е идеалният избор за детайли с малки размери, които FDM не може да произведе с голяма точност, но също така няма технически ограничения за големи части. В стереолитографията се използва Фотополимеризация  за получаване на твърда част от течност. Течния  фотополимер е във  вана, която се движи във вертикална посока.  Машината започва изграждането на модела слой по слой, като втвърдява течния полимер с изключително прецизнен лазер или UV лампа. След като текущият слой е втвърден, платформата се издига (или снижава, в зависимост от типа машина) и се полага нов тънък слой полимер. Лазерът следи зададената от софтуера траектория, по която трябва да мине докато не изгради цялата част. Както при FDM, се използват поддържащи конструкции там, където има висящи части иначе невъзможни за принтиране. Голямо предимство е дебелината на слоевете, която е изключително малка от 0.02мм, като резултатът е идеално гладка повърхност и прецизност. Работният размер варира в зависимост от използваната машина, като може да бъде много малък (принтери за бижутерия например), но могат да се произвеждат и големи прототипи. Произведените SLA части са с много висока резолюция и качество, като често не изискват никаква или много малка последваща обработка.

SLA технологията е подходяща за следните приложения:

  • Концептуални модели – тестване на форма и функционалност, дизайн и доказване на концепцията

  • Функционални прототипи – пластмасовите модели са достатъчно здрави, за да могат да се използват за тестване

  • Маркетинг – начини за проверка на дизайна, производство на малки серии от маркетингови материали

  • Части за крайни потребители – бърза изработка в кратки серии на персонализирани части, без използване на специални инструменти за изработка и дълъг срок на създаването им

 

SLA е подходящ за употреба в следните индустрии:

  • Архитектурно моделиране

  • Автомобилна

  • Авиационна

  • Дизайн

  • Крайни продукти

  • Медицина

  • Зъботехника

SLS (Лазерно Синтероване)

При тази технология се използва лазер с висока мощност ,за да стопи метален прах или полимер на прах. Интересното при SLS е, че прототипите не се изграждат от нормална пластмаса, а от пудра като резултатът е леки, но здрави крайни продукти идеални за функционално тестване в много индустрии. Обикновено този тип машини работят със съд пълен с полимер под формата на пудра и устройство, което я нанася под формата на тънки слоеве. Специален лазер, управляван от софтуера на машината следва координатите на 3Д модела и минавайки върху пудрата я втвърдява. След като втвърдяването на текущия слой е завършено, изграждащата платформа се снижава, нов тънък слой пудра се нанася върху модела (от контейнер съдържащ материала) и процесът се повтаря докато прототипът не е завършен. Тази технология  позволява изграждането на сложни, дълги и тънки структури, които не биха били подходящи за другите технологии. Дебелината на слоевете е малка – от 0.08мм, като резултатът е качествена, гладка повърхност. Работните размери на SLS машините обикновено са по-големи от тези при FDM и SLS. Тъй като технологията позволява нанасяне на цветове в процеса на принтиране, тя е много подходяща за архитектурни или артистични модели. SLS прототипите са с висока резолюция, качество и прецизност, което ги прави подходящи дори за автомобилната и авиационната индустрии.

 

SLS технологията е подходяща за следните приложения:

  • Концептуални модели – тестване на форма и функционалност, дизайн и доказване на концепцията

  • Функционални прототипи – пластмасовите модели са достатъчно здрави, за да могат да се използват за тестване

  • Маркетинг – начини за проверка на дизайна, производство на малки серии от маркетингови материали

  • Части за крайни потребители – бърза изработка в кратки серии на персонализирани части, без използване на специални инструменти за изработка и дълъг срок на създаването им

 

SLS е подходящ за употреба в следните индустрии:

  • Архитектурно моделиране

  • Автомобилна

  • Авиационна

  • Дизайн

  • Крайни продукти

 

Материали

 

ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) – това е най-широко разпространената пластмаса в ежедневието ни. Много здрава и същевременно гъвкава пластмаса, това най-често е изборът за инженерни и професионални приложения. Нейната гъвкавост и точност я правят идеална за създаването на сглобяеми части, които могат да се използват както за прототипи, така и за резервни части и крайни продукти. Материалт издържа до 90-100 градуса по Целзий и е лесен за обработка – шлифоване, полиране и боядисване. ABS е твърд материал и има висока устойчивост на удар, което го прави идеален за инженерни, функционални прототипи, концептуално моделиране или крайни продукти. Имайте предвид, че много дебели или големи прототипи е добре да се принтират с по-малка плътност, заради спецификите на материала. Максималната резолюция за този материал е слой с дебелина 0.1мм.

 

PLA (Polylactic Acid) – считан за по-екологично чист материал, PLA е идеален избор за прототипи, които нямат специални изисквания. Той е по-твърд от ABS, негъвкав и свойствата му се влошават, ако бъде оставен за дълго на слънце. Въпреки това е много добър избор за функционални и концептуални прототипи, маркетинг материали и крайни продукти. Този материал е здрав и по-твърд от ABS, правейки го по-труден при сложни механизми за сглобяване и заклюване. За това пък е изключително точен, по-приятен на пипане и има по-добър външен вид от ABS. Издръжливостта му на температура е ниска – до 60 градуса по Ццелзий, но позволява да се принтира с дебелина на слоя до 0.05мм.

 

PET (Polyethylene Terephthalate) – може би най-добрият материал, който можем да предложим – много здрав и твърд, постига идеална точност и е с най-добър краен вид. Не е гъвкав, но е перфектен за инженерни, функционални прототипи, концептуална разработка или резервни части, които са достатъчно здрави, за да се ползват директно в машините. Едно от най-интересните му качества е, че е одобрен за използване в хранително-вкусовата промишленост, т.е. храните и напитките, които са в контакт с него, са абсолютно безопасни! Издържа на температури до 80 градуса по Целзий, може да бъде шлифован, полиран и боядисван. Свойствата му позволяват да бъде принтиран с дебелина на слоя до 0.05мм.

Flexible Polyester – този материал наподобява много добре гума – огъва се, изглежда и се усеща по същия начин. Подходящ за принтиране на панти, гъвкави елементи и всичко, изискващо най-много гъвкавост. Не е издръжлив на топлина – до 70 градуса по Целзий, но има много добър външен вид. Понеже наподобява гума, не може да бъде шлифован или полиран, също така не всеки детайл годен за принтиране може да бъде изработен поради спецификите на материала. Има възможност да бъде принтиран с дебелина на слоя до 0.05мм.

 

Nylon - много здрава пластмаса, с добри механични свойства и в същото време гъвкавост много по-голяма от тази на ABS (но не чак толкова колкото FPE). Може да се свива и огъва без да се чупи или променя формата си. За сметка на това обаче, не предлага добра точност и външен вид на детайла. Поради спецификите на този материал, ние ще ви посъветваме, ако е подходящ за Вашите нужди. Използваем е до 90 градуса по Целзий и може да бъде принтиран с дебелина на слоя до 0.1мм.

HIPS (High Impact Polystyrene) – материал много близък по вид и свойства до ABS, със същият краен вид и по-голяма здравина, обикновено се използва при прототипи имащи специални изисквания. Малко по-здрав от ABS и със същата гъвкавост, но има специални изисквания за принтиране, така че ние ще Ви консултираме, ако приложението на Вашия прототип изисква използването на HIPS. Може да се шлифова, полира и боядисва. Издържа на температури до 100 градуса по Целзий и позволява да бъде принтиран с дебелина на слоя до 0.15мм.